核心工艺流程
1.预弯处理。
在板材两端进行预弯，消除直边效应。预弯长度通常为板宽的1-2倍，通过多次下压上辊并旋转下辊逐步形成圆弧。使用样板检查预弯弧度，确保端头圆弧与样板一致，避免死弯产生。
2.对中定位。
将卷板机板材中线与辊轴中间对齐，目测误差控制在±0.5mm内。通过调整上辊边缘与板材切割边的平行度实现定位。
3.渐进卷制。
初始阶段下压上辊15mm，点动下辊旋转观察成形效果。??当开口距离缩小至800mm时，减少下压量为3-5mm/次，防止过压变形。
冷卷时预留0.5%-1%过卷量补偿回弹，热卷则需考虑温度补偿系数。
4.闭环矫圆
焊接后重新上机，通过辊轴往复旋转施加均布压力，消除残余应力。使用内径千分尺实时检测圆度偏差，调整辊距至公差≤±3mm。
下料计算：按中径展开长度公式L=π(D+δ)+2ΔL=π(D+δ)+2Δ（D为内径，δ为板厚，Δ为余量）计算板材长度。
辊轴调整：卷板机三辊设备需保持水平平行度≤0.1mm/m，四辊设备侧重上下辊同步精度。
焊缝处理：焊接前去除直边段，控制焊缝余高≤3mm，优先采用CO气体保护焊保证熔透性。
卷板机卷圆是金属成形领域的高精度作业，其质量取决于设备精度、工艺参数与操作经验的综合控制。通过科学选型、严格预处理、精细化操作及智能化升级，可显著提升卷圆效率与成品率，满足航空航天、能源装备等领域对大型、复杂曲面板材的严苛需求。
摘自：http://www.shandongjinrun.com